高科技陶瓷是如何炼成的？
这种高科技材质一开始应用在F1赛车制动盘以及宇宙飞船热保护系统之中，是一种在高温下形成的非金属无机物质。它的制作过程需要精细掌握每一个细节，不允许出现任何瑕疵：首先，在高纯度氧化锆粉末中加入相应的颜料以设定高科技陶瓷最终的颜色，然后与在用于辅助成型的聚合物黏合剂混合制成注塑原料。之后要在高压环境(1000bar)下，将熔融的注塑原料注入精密度极高的模具中，该模具确保高科技陶瓷部件经烧结处理后仍具有正确的形状和尺寸。此时，聚合物黏合剂将通过化学工艺被去除，在1450°C的高温下经烧结处理后，高科技陶瓷部件的体积减少了23%，硬度最终达到1250维氏硬度。经金刚石砂轮精确打磨后，高科技陶瓷部件即可达到组装所需的严格的尺寸要求。之后再经过数天的抛光处理，直至其臻至完美，呈现夺目的闪耀光泽。
高科技陶瓷拥有其他材质难以媲美的种种优势，防过敏，轻盈舒适，提供绝佳的佩戴体验，而最重要的是它不易磨损的特性——任何一只使用高科技陶瓷打造的腕表都可以无惧岁月挑战，在多年以后依旧光亮如新。正因如此，“不易磨损”也成了瑞士雷达表闻名遐迩的品牌标识。RADO瑞士雷达表不仅将高科技陶瓷材质引入制表业，更是在这个材质上不断研发开拓，在形状、质量、颜色上突破创新。
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